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一、 產(chǎn)品用途與特點 

 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品量大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性。動作靈敏，密封性能好。因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液休及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。

二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、冷凝器(蒸氣時)與閥后（或閥前）取壓管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)見下圖。

a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減少，直到閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

三、 主要零件材料

零 件 名 稱	材              料
閥體、閥蓋	ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L
閥芯、閥座	304、316、304L、316L
閥   桿	304、316、304L、316L
填       料	聚四氟乙烯、柔性石墨
彈       簧	60Si2Mn
膜       蓋	A3
橡 膠 膜 片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠
閥桿、推桿	304、316、304L、316L
墊       片	聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片

四、 主要參數(shù)與性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標準型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN(MPa)		1.6       4.0       6.4
固有流量特性		快開
固有可調(diào)比R		30
設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa）		15~50  40~120  100~250  200~400  300~600  400~700 500~800  600~900  700~1000  900~1500  1200~2000 1500~2500  2000~3000  2500~3500  3000~4000
調(diào)節(jié)精度（%）		橡膠膜片、波紋管式:±5   活塞式：±10
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量		軟密封：VI級   單座硬：Ⅴ級    套筒、雙座硬：Ⅳ級
減壓比 (閥前壓力：閥后壓力)		最大10、最小1.25

五、 外形尺寸與重量

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
	PN64	206	210	220	251	286	311	337	394	450	508	650
H		470	475	510	520	540	690	690	760	800	870	890
P≥		120	150	180	240	300	360	480	600	750	900	1200
A		φ74、φ82、φ100、φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、
重量（KG）	PN16	26	26	36	37	42	73	90	115	130	145	180

六、 安裝、使用與維護

1、安裝時，應注意以下幾點：
1、冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
2、取壓點離調(diào)壓閥應有適當?shù)奈恢?。壓開型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
3、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)壓閥前應后應設(shè)置截止閥，并設(shè)置旁路閥。
4、調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時）或有振動的場合，應有固定支架；
5、介質(zhì)流動方向與閥體的箭頭指向一致，具前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
6、閥前應設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
7、氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用；
2、使用：
     在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序：
1）緩慢開啟閥前后截止閥。
2）所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
      使用蒸汽時的操作程序：
1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
2）使用漏斗通過注液口加水直至流出為止。
4）擰緊注液口螺釘。
6）緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

3、維護：
調(diào)壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力表示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除排除方法。

故  障  現(xiàn)  象	產(chǎn)  生  原  因	排  除  方  法
閥后壓力不穩(wěn)定，隨著  閥前壓力變動而變動	1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 進液管道堵塞	1、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3、 疏通
閥后壓力降不下來，始終  在需求值上方變動	1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過大 3、 閥前壓力過高，減壓比過大	1、 更換彈簧 2、更換較小口徑 3、應2級降壓
閥后壓力升不上去，始終  在需求值下方變動	1、 設(shè)定彈簧剛度太小 2、 閥口徑過小 3、 減壓比過小	1、 更換彈簧 2、更換較大口徑 3、應提高閥前壓
閥前壓力升不上去，始終  在需求值下方變動	1、 設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥口徑過大	1、 更換彈簧 2、 重新拆裝 3、 重新調(diào)整 4、 更換較小口徑
閥前壓力降不下去，始終  在需求值上方變動	1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過小 3、 閥芯、閥桿、推桿等卡死	1、 更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、 排除卡死原因，重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓波動過于  頻繁	1、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機構(gòu)容室容量過小	1、 選擇恰當?shù)拈y口徑 2、 在進液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

七、型號編制說明

	Z	Z	Y	□	—	□	□
產(chǎn)品 類別	Z							執(zhí)行器大類
		Z						自力式
			Y					壓力
閥結(jié)構(gòu)型式				P				單座
				N				雙座
				M				套筒
公稱壓力（PN）						16		1.6MPa
						20		2.0MPa
						40		4.0MPa
						50		5.0MPa
						64		6.4MPa
整機作用方式							B	常開（壓閉式）
							K	常閉（壓開式）

例：ZZYP-16B表示自力式壓力調(diào)節(jié)閥，單座閥門，公稱壓力1.6MPa，壓閉式。

ZZYN-40K表示自力式壓力調(diào)節(jié)閥，雙座閥門，公稱壓力4.0MPa，壓開式。

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